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如何增強彩印包裝的承壓力
作者：寧德彩印包裝 發(fā)布時間：2024-12-29 23:19:09
目前，我國大部分紙箱廠家生產(chǎn)彩箱、彩盒仍然采用兩種工藝：一是先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；一是將彩色圖文印在塑料膜上再覆到白卡紙上，然后裱貼成型。無論采用哪種工藝生產(chǎn)的彩箱、彩盒，其承壓力和抗壓強度均大大低于同材質(zhì)的普通水印紙箱（紙板線生產(chǎn)），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質(zhì)量，承壓力大大下降。這一問題深深困擾著生產(chǎn)者，其實彩印包裝廠家可以從如下幾個因素出發(fā)，尋找解決問題的方法。
一、紙張搭配
有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：里、面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩印紙箱、紙盒的承壓力和抗壓強度，必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡，就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦楞紙最好使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比高強紙吸水率高15%～30%左右；里紙可適當增加克重。實踐證明，降低里、面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價位上更具競爭優(yōu)勢。
二、黏合劑的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠制作成的黏合劑。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系，眾所周知不再贅言。
在這里，將制膠的主要原料之一——玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比，附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉的質(zhì)量要求，細度98目～100目，灰分不超過0.1%，含水量14.0%，酸度20CC/100g，二氧化硫0.004%；氣味正常，顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用。膠液里加入甲醛3%～4%，甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度。
除此外，在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學膠，即PVA黏合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg黏合劑為例）：
用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6。首先將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
三、涂膠量
無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80g/m2～110g/m2為佳，不過要視瓦楞類型的大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
四、單面紙板的質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、黏合劑質(zhì)量、機器運行速度和操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型應為UV型，經(jīng)過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，瓦楞機溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。
在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量適當調(diào)大預熱器預熱面積，把單面機溫度控制在200℃左右，壓力調(diào)至0.2MPa～0.4MPa（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）左右為宜。
車速控制在設備設計速度的中速偏低，黏合劑黏度調(diào)到35S～40S，如發(fā)現(xiàn)黏合劑沉淀泛黃水或有異味時，應立即更新。操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
五、生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過50%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好的箱坯最好放置4小時后再成型。如因客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合，驅(qū)除多余的水分。
總之，欲提高彩印瓦楞紙箱、紙盒的承壓力，必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都將是徒勞的。
一、紙張搭配
有些企業(yè)存在這樣一個誤區(qū)：里、面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度，其實不然。欲增強彩印紙箱、紙盒的承壓力和抗壓強度，必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡，就應盡量采用低克重紙張；芯紙、瓦楞紙最好使用挺力好、環(huán)壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環(huán)壓強度低、韌性雖好但挺度低。經(jīng)試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比高強紙吸水率高15%～30%左右；里紙可適當增加克重。實踐證明，降低里、面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質(zhì)量還是價位上更具競爭優(yōu)勢。
二、黏合劑的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)現(xiàn)在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠制作成的黏合劑。優(yōu)質(zhì)的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力、挺力等，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優(yōu)劣與制作工藝、環(huán)境、原輔料質(zhì)量、攪拌時間等有密切的關(guān)系，眾所周知不再贅言。
在這里，將制膠的主要原料之一——玉米淀粉質(zhì)量要求和淀粉膠的水比，附料添加方面介紹點參考意見：玉米淀粉的質(zhì)量要求，細度98目～100目，灰分不超過0.1%，含水量14.0%，酸度20CC/100g，二氧化硫0.004%；氣味正常，顏色白或略帶微黃。
制膠淀粉質(zhì)量如不符合此標準，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂、片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放，尤其夏季最好隨做隨用。膠液里加入甲醛3%～4%，甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力，加快粘合速度，增強紙板硬度。
除此外，在裱貼紙板時亦可采用環(huán)保型化學膠，即PVA黏合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好，經(jīng)久不變形，其制作方法是（以100kg黏合劑為例）：
用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg，水比1∶6。首先將水加熱至90℃，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續(xù)加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。
三、涂膠量
無論是手工還是自動機械裱貼彩面，涂膠量不宜過大。實際生產(chǎn)中有些員工為了避免脫膠，人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80g/m2～110g/m2為佳，不過要視瓦楞類型的大小調(diào)節(jié)，掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠，膠量越少越好。
四、單面紙板的質(zhì)量
單面瓦楞紙板的質(zhì)量是由原紙的質(zhì)量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、黏合劑質(zhì)量、機器運行速度和操作者技術(shù)水平?jīng)Q定的。當原紙搭配合理且質(zhì)量能滿足生產(chǎn)需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型應為UV型，經(jīng)過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生產(chǎn)出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，瓦楞機溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。
在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量適當調(diào)大預熱器預熱面積，把單面機溫度控制在200℃左右，壓力調(diào)至0.2MPa～0.4MPa（只要瓦楞紙不碎不裂，里瓦紙貼合良好）左右為宜。
車速控制在設備設計速度的中速偏低，黏合劑黏度調(diào)到35S～40S，如發(fā)現(xiàn)黏合劑沉淀泛黃水或有異味時，應立即更新。操作者要技術(shù)嫻熟，有高度的責任心和良好的職業(yè)道德，能根據(jù)生產(chǎn)實際情況靈活調(diào)節(jié)各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。
五、生產(chǎn)環(huán)境
生產(chǎn)環(huán)境溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過50%，否則紙板極易吸潮，且自身水分得不到揮發(fā)，自然就降低了紙箱的承壓力。另外，裱貼好的箱坯最好放置4小時后再成型。如因客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合，驅(qū)除多余的水分。
總之，欲提高彩印瓦楞紙箱、紙盒的承壓力，必須全方位綜合分析考慮，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都將是徒勞的。
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